재고가 쌓일 때 발주 줄이는 기준

재고가 쌓일 때 발주 줄이는 기준은 창고에 물건이 많다는 느낌만으로 주문을 끊는 것이 아닙니다. 실제로 판매에 쓸 수 있는 수량과 입고 예정량을 확인하고, 다음 납품 전 필요한 목표재고와 비교해야 합니다. 기한이 임박한 재료와 안전재고를 구분하지 않으면 발주를 너무 줄여 품절이 생길 수 있습니다.

재고 과다는 수요 감소, 큰 최소주문량, 중복 발주, 메뉴 변경, 장부 오류, 입고 후 폐기 누락 등 원인이 다릅니다. 원인을 확인한 뒤 다음 주문을 줄일지, 이미 들어오는 물량을 취소·분할할지, 판매·생산 계획을 바꿀지 결정하세요.

핵심 답: 초과수량=사용 가능 재고+확정 입고 예정량−목표재고로 계산합니다. 초과수량이 양수면 새 주문을 멈추고, 기한·보관 공간·최소수량을 확인한 뒤 다음 발주량을 0 또는 필요한 수량으로 조정합니다.

재고 과다 여부를 판단하는 숫자

재고 보유일수가 길어도 장기 보관 가능한 컵과 기한이 짧은 우유의 판단 기준은 다릅니다. 수량 지표와 함께 소비기한·보관온도·보관 공간을 확인하세요.

재고가 쌓이는 원인별 확인

장부보다 실제 재고가 많다고 해서 전부 판매 가능하다고 볼 수 없습니다. 검수 보류·기한 임박·파손품을 분리한 뒤 사용 가능 재고만 계산하세요.

발주를 줄이는 계산 예시

원두의 최근 4주 평균 사용량이 하루 25개이고 납품 소요일 2일, 다음 주문 주기 7일, 안전재고 2일분이라고 하겠습니다. 목표재고는 25×(2+7)+25×2=275개입니다.

이 조건에서는 새 발주량을 0개로 두고, 확정 입고 50개를 취소·분할할 수 있는지 거래처에 문의합니다. 취소가 불가능하면 다음 발주를 중단하고 400+50개를 기한 안에 소진할 판매·생산 계획을 세운 뒤 실제 사용량으로 목표재고를 다시 계산합니다.

반대로 사용 가능 재고가 230개이고 입고 예정이 20개라면 초과수량은 230+20−275=−25개입니다. 목표까지 25개가 부족하므로 거래처 포장 단위가 24개일 때 24개를 주문하고, 입고 후 총재고가 목표와 거의 맞는지 확인합니다.

재고 보유일수로 경고 단계 만들기

단계의 일수는 업종·품목에 맞게 정합니다. 상온 포장재는 긴 보유일이 문제가 아닐 수 있지만, 생크림은 하루 차이도 폐기와 안전 문제로 이어질 수 있습니다.

이미 주문한 물량 줄이기

1. 주문 상태 확인: 미출고·출고·배송 중·검수 대기인지 주문번호별로 확인합니다.
2. 취소·분할 요청: 취소 가능 수량, 다음 납품으로 미루는 수량, 수수료를 문서로 합의합니다.
3. 수령 시 보류 분리: 합의되지 않은 초과품은 정상 재고와 섞지 않고 보류로 표시합니다.
4. 소진 계획 수립: 기한·품질을 지키는 범위에서 메뉴 생산량·예약·발주 주기를 조정합니다.
5. 다음 발주 재설정: 실제 사용량과 입고 결과를 반영해 목표재고·안전재고·MOQ를 갱신합니다.

초과 재료를 소진하려고 무리하게 할인하거나 생산량을 늘리면 원가·인건비가 더 커질 수 있습니다. 메뉴별 공헌이익과 기한 전 소진 가능량을 함께 비교하세요.

기한 임박·보관 한도 확인

• 입고일·개봉일·소비기한을 품목별로 표시합니다.
• 기한 전 예상 사용량보다 많은 수량은 안전재고로 인정하지 않습니다.
• 먼저 들어온 물량과 임박품을 앞에 두고 선입선출로 사용합니다.
• 냉장·냉동품은 제품 표시와 보관온도를 확인하고 보류·폐기 판단을 기록합니다.
• 보관 공간을 넘는 박스는 통로·바닥에 임시 적재하지 말고 납품일을 나눕니다.

기한 임박품의 사용 가능량은 유통기한 임박 재고 관리 방식으로 날짜별로 계산하고, 폐기량은 발주 조정 근거로 남기세요.

발주를 줄인 뒤 재검토하기

판매가 잠시 줄었다고 한 번에 안전재고를 0으로 만들지 마세요. 발주를 줄인 뒤 품절 횟수와 긴급 구매 비용이 늘었는지 함께 확인해 균형을 잡습니다.

재고가 쌓일 때 발주 줄이는 체크리스트

• 실사 수량에서 기한 경과·파손·보류품을 제외해 사용 가능 재고를 계산했습니다.
• 최근 4주 실제 사용량과 납품 소요일·주문 주기로 목표재고를 구했습니다.
• 확정 입고 예정량과 미출고 주문을 주문번호별로 확인했습니다.
• 초과수량·초과 원가·기한 전 소진 가능량을 계산했습니다.
• 새 주문 중지, 취소·분할·다음 주문 차감 중 가능한 처리를 거래처와 합의했습니다.
• 최소수량·포장 배수·배송비를 줄일 수 있는 조건을 문의했습니다.
• 선입선출·보관온도·보관 공간을 점검하고 임박품을 별도 표시했습니다.
• 발주 조정 후 1주·4주에 품절·폐기·현금 묶임을 재평가할 담당자를 정했습니다.

단위와 실사 차이 때문에 재고가 과다해 보이면 실재고와 장부재고 차이 찾기를 먼저 적용하세요. 발주 계산 기준은 최소수량과 안전재고 계산에서 다시 확인할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

재고가 목표보다 많으면 바로 폐기해야 하나요?

기한·품질·보관 조건을 먼저 확인합니다. 기한 안에 정상적으로 사용할 수 있는 수량은 판매·생산 계획에 반영하고, 안전하게 사용할 수 없는 수량만 사유와 함께 폐기·반품 처리하세요.

발주를 줄이면 안전재고도 함께 줄여야 하나요?

재고 과다의 원인이 수요 감소인지 MOQ인지에 따라 다릅니다. 납품 지연과 품절 기록을 확인한 뒤 안전재고를 단계적으로 조정하고, 한 번에 0으로 만들지는 마세요.

무료배송 때문에 최소수량을 채웠는데 어떻게 해야 하나요?

무료배송 금액과 남는 재료의 폐기·보관 비용을 비교합니다. 실제 사용량이 적으면 배송비를 내더라도 필요한 양만 주문하는 편이 총비용이 낮을 수 있습니다.

입고 예정량을 취소하지 못하면요?

다음 발주를 중지하고 납품일 분할·부분 배송·다음 주문 차감을 거래처와 합의합니다. 합의되지 않은 초과품은 정상 재고와 섞지 말고 보류로 표시하세요.

판매량이 줄어든 기간은 평균에서 빼야 하나요?

휴무·공사·일회성 행사처럼 특수한 기간은 별도 표시하고 정상 영업일 평균과 분리합니다. 감소가 반복되는지 3~4주 확인한 뒤 기준 평균을 바꾸세요.

정리: 재고가 쌓일 때는 실사에서 사용 가능 수량을 확정하고, 평균 사용량·납품 소요일·주문 주기·안전재고로 목표재고를 계산한 뒤 초과수량을 구합니다. 새 주문을 중지하는 것과 이미 들어오는 물량을 취소·분할하는 일을 나눠 처리하고, 기한·품질·보관 공간을 지키면서 1주·4주 후 결과를 다시 확인해야 품절 없이 재고를 줄일 수 있습니다.